空心板施工工藝方案

張拉（采用兩端張拉）。一片空心板予應力鋼絞線張拉完成后，然后進行孔道壓漿的施工，最后進行封錨端混凝土的施工。待孔道壓漿、封端混凝土的強度達到規定的要求后移梁。（后附工藝流程圖）。以下分述各項操作規程。

第五部分 鋼筋、波紋管、鋼絞線施工操作主要要點

1、鋼筋進場與堆放

應選擇試驗合格、經監理及業主認可的廠家進鋼筋，本項目由業主批定廠家進鋼筋，鋼筋進場后應分規格堆放于縣空地面30~50cm的鋼筋堆放架上（鋼筋棚內）。鋼筋進場后應通知監理抽樣復檢。

2、鋼筋調直

對I級盤筋應調直后再用，調直時應注意延伸率不能超過2%。

3、鋼筋加工與安裝

① 鋼筋焊接采用搭接焊，搭接焊時采用雙面焊，雙面焊的焊縫長度不少于5d，焊縫寬度不少于0.7d，焊縫深度不少于0.3d。應注意邊焊邊敲除焊砸，以確保焊接質量。

② 鋼筋加工尺寸應按設計圖紙的要求進行制作。

③ 鋼筋焊接、制作經驗收合格后才可進行鋼筋的安裝，安裝時應注意鋼筋規格、形狀、根數、間距是否符合圖紙要求，保護層墊塊、予埋個是否安置，鋼筋的位置應用扎絲綁扎固定或用焊接固定。

④ 鋼筋加工與安裝的質量驗收標準見附表。

4、波紋管安裝

波紋管理要檢驗合格后才能使用。波紋管應按圖紙規定的坐標進行安裝，然后用鋼筋卡子和扎絲綁扎牢固。波紋管接頭處應用一節20cm的大一號規格的波紋管套住然后用膠布封口以防止水泥漿進入波紋管內?？椎牢磯簼{前孔道兩端應堵住。

5、鋼絞線安裝

① 要在混凝土澆筑前進行穿鋼絞線，以避免鋼絞線在波紋管內久放生銹。

② 鋼絞線按設計長度（注意預留外露張拉長度）下料，采用機械切割，禁止電弧切割。鋼絞線不得焊接，不能有銹蝕和損傷。編整要確保每一束鋼絞線始終均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及生銹應剔出。

③ 鋼絞線切割時，應在每端離切口3~5cm處用鐵絲綁扎。

第六部分 模板施工操作主要要點

① 模板制作

底模、芯模、側模、端模均為鋼模（由專業模板廠家生產），由于根據圖紙設計要求，空心板兩端底部需設梁底調平塊，所以底模須分固定底模和活動底模兩部分組成。模板制作時主要應注意平整度的要求以及尺寸的要求。

② 模板安裝

模板安裝應根據底板的劃線進行安裝。安裝前應對模板涂刷脫模劑以及對模板驗收，合格后才能進行。安裝時主要要確保尺寸正確、外形順直、接縫嚴密不漏漿、邊模垂直、牢固穩定不變形。

第七部分 混凝土施工操作主要要點

① 混凝土施工前的準備工作

要對鋼筋、模板、波紋管、錨墊板和螺旋鋼筋、混凝土保護層、模板內清潔度、予埋件等檢查無誤經監理批復后方可進行混凝土的澆筑。

② 混凝土的準備

進料時應進行與配合比設計時選定的相同的材料，堅決做到不合格材料不進場。砼按設計好的配合比在強制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用帶電子計量的混凝土和樓進行拌和?？招陌寤炷恋臄嚢钑r間為1.5min。再用混凝土運輸車運到空心板預制場地，然后采用龍門吊進行澆筑，混凝土拌好后超過45min的不能使用?；炷恋倪\輸過程中應防止離析。

③ 凝土的澆筑與搗實

圖紙規定：空心板混凝土澆筑可按先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼兩次進行，但必須保證底、腹板之間不出現工作縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。

25M的空心板混凝土分四層澆筑完成，第一層是底部的12cm，其澆筑方向是從板的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免板端混程中應先用擦入式后用平板式并注意厚度的控制。在可能的情況下應盡早安放芯模氏然后綁扎封頂鋼筋緊接著澆筑完剩余的三層混凝土。其混凝土采用擦入式、附著式、平板式聯合振搗密實。在澆筑的過程中應盡量加快速度以確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。在振搗時應盡量注意不要碰到鋼筋、模板、波紋管。振搗注意事項：振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內并深入前一層5~10cm。振搗時應注意不能漏振。模板角落以及振搗器不能達到的地方應輔以插針振搗。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。

④ 按規定制做試塊，檢驗功能強度的試塊混凝土強度時，注意試件的取樣及養生條件需與主梁體混凝土相符合。評定混凝土強度的試塊，養生條件按標準進行。

⑤ 板面收漿與拉毛

空心板頂部混凝土用平板振搗器振搗完畢后，應派人用泥抹子把表面混凝土拍緊并進行收漿（不少于兩遍），根據常規要求，空心板面應拉毛。根據常規要求，不同的空心板，有的板端50cm范圍應磨光。

⑥ 溫度對混凝土的澆筑影響

冬季施工溫度較底，應保證混凝土在澆筑后的頭7d不底于10℃。在夏季施工時應保證在澆筑前的混凝土溫度不應超過32℃。應避開中午高溫施工和加強降溫措施。

第八部分 混凝土養生和拆模

① 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養生使混凝土表面連續保持濕潤。其期限為至施加予應力完成為止并不少于7d。視溫度情況采用灑水、蓋土工布或毛毯養生。

② 養生期間，混凝土強度達到2.5MP之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

③ 模板拆除

側模應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱鏡菱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5MP時方可進行。拆除芯模的時間以混凝土強度達到0.4~0.8 MP為宜（混凝土終凝以后）。

④ 空心板噴字

模板拆除后，應在空心板上標明梁號和澆筑日期。

第九部分 清孔與穿鋼絞線的施工要點

根據設計圖紙，鋼絞線可在混凝土澆筑前穿入波紋管。此要點已經在前面的第五部分已有說明。

第十部分 張拉予應力鋼絞線的施工要點和張拉工藝流程圖

（一）張拉前的準備工作

① 必須經過檢驗以及標定且經監理，認可的張拉設備才能使用。千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現不正?，F象時，應重新校準。測力計應至少每兩個月進行重新校準，并使監理認可。任何時候在工地測出的予應力鋼延伸量有差異時，千斤頂應進行再校準。

② 待混凝土的強度達到90%時才能張拉。用于施加予應力的錨具必須經監理認可才能使用。

③ 參加張拉的操作手必須是熟練工且需進行專門的技術交底后才能開工。

④ 除非監理同意，否則監理不在，不能進行張拉。

⑤ 明確設計張拉伸長量，根據設計圖紙，中板N1束的一端引伸量為78.6毫米，中板N2束的一端引伸量為84.6毫米，邊板N1束的一端引伸量為78.6毫米，中板N2束的一端引伸量為42.3毫米，邊板N3一端引伸量為42.3毫米。

（二）張拉工藝要點

① 根據圖紙要求，張拉采用兩端張拉。每一束鋼束必須采用專用錨具，同時張拉，禁止單根張拉。兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作應基本一致。千斤頂就位后，應先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓予應力筋繃直，在予應力筋拉至規定的初應力時（10%σK）應停車，然后在予應力筋的兩端精確地標以記號（每根作出記號，以便觀測滑移），予應力筋的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數應在張拉過程中分階段讀出。拉到100%σK時自錨牢固后結束張拉加上初始拉力時的推算伸長值（采用相鄰級的伸長值）。（張拉程序為0→0.1σK→0.2σK→1.0σK(錨固)）.

② 予應力筋張拉后，應測定予應力筋的回縮與錨具變形量，不應超過允許范圍。否則應重新張拉。

③ 張拉過程 中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：±0.5cm?？鐝?st1:chmetcnv UnitName="m" SourceValue="25" HasSpace="False" Negative="False" NumberType="1" TCSC="0" w:st="on">25m預制空心板張拉時中板的設計上拱值為1.2cm，張拉時邊板的設計上拱值為1.8cm。對伸長量誤差超過±6%時，應查明原因并于更正，要在允許范圍以內才算合格。

④ 每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，否則應進行更換或采用經監理認可的方法予以補償。

⑤ 按常規，順序為先張拉N1束，再張拉N2束，然后張拉N3束。（對稱、先曲后直）。底板、腹板鋼束按左右對稱均衡張拉，腹板否每束中應按各單股先上后下次序張拉。

第十一部分 孔道壓漿的施工要點

① 張拉完畢后，孔道應盡早立即壓漿（一般不宜超過48h）。經監理認可后即可進行壓漿。必須監理在場，才允許進行管道壓漿。

② 壓漿前的準備工作

⑴經監理認可后即可截割鋼絞線露頭，余留長度以3cm為宜。

⑵錨口應用水泥砂漿封閉，以免冒漿而操作失灌漿壓力。封錨時尖留排氣孔。錨口水泥砂漿有一定強度后，才能進行壓漿。

⑶孔道在壓漿前應用壓力水沖洗以排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水。但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結合良好。

⑷壓漿設備應得到監理的認可才能使用。壓力表要校準。所有設備在灌漿操作中至少每片梁壓完后要用清潔水徹底清洗一次。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓力以保證水泥漿密實為準（一般以0.7MP恒壓作業）。

③ 水泥漿的拌和

應按設計的配合比進行施工。水泥齡期不能超過一個月。水泥漿自調制到壓入孔道的間隔時間不得超過40min。水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。水泥漿的拌和時間不能少于2min。稠度宜控制在14~18s之間。

④ 壓漿工藝

⑴當氣溫或構件溫度低于5℃時，不得進行壓漿。水泥漿的溫度不得超過32℃。

⑵孔道壓漿的順序是先上后上。（一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度須達到規定的稠度。）壓漿用二次壓注法，每一孔道分兩次壓漿，使用活塞式泥泵，由于漿孔壓入水泥漿，由另一端作排氣與出漿，壓漿應持續進行，并以每分鐘6長的水泥漿流動速度宜。當孔道排氣中依次排出空氣、水、稀漿、濃漿，并且流出的水泥漿中沒有氣泡與壓入的水泥漿具有同樣的稠度時，即關住排氣孔的閥門，并繼續加壓進漿直至油壓表的壓力指示為0.7Mpa時，再持續30S即可停機。此為第一次壓漿，停留30分鐘后，進行第二次壓漿，并在封閉出漿孔后加壓進漿至最大壓力0.7Mpa壓力，保持最大壓漿壓力一定的穩定時間后，關住進漿孔閥門，開始另一孔的壓漿工作。

⑶壓漿管路長度不宜超過25M，當需要超過30M時，應提高壓力0.1~0.2MP。

⑷壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動。水泥漿注入后48h內，溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端以及出孔的水泥密實情況，需要時進行處理。

⑸應按要求填好記錄。做好有關試驗檢測工作。

⑹壓漿時注意安全。

第十二部分 封頭施工要點

① 孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨具以及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。

② 妥善固定封端模板以確保空心板的幾何尺寸符合設計要求。

③ 澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務使錨具處的混凝土密實。

④ 混凝土澆注后，靜止1h~2h，帶模澆水養護并不少于7d。低于5℃時不得澆水，應采取保溫措施和增加養護時間。

第十三部分 空心板質量檢驗評定標準

（一）實測項目

（二）基本要求

① 用于空心板中的水泥、砂、碎石、水、以及添加劑的質量必須符合要求。按規定的配合比施工。

② 用于空心板中的波紋管、鋼筋、鋼絞線、錨具的質量必須符合要求。

③ 應按施工規范的操作規程施工。特別應注意混凝土的密實工作和鋼絞線的張拉與錨固工作。

（三）外觀鑒定

① 混凝土表面平整，無裂縫。板面拉毛符合要求。

② 空心板幾何尺寸符合要求，線形順直，外形美觀。

③ 予埋件位置正確。

④ 混凝土表面光潔度好、顏色均勻一致。

預應力筋的加工和張拉質量檢驗評定標準

1、 預應力筋的各項性能必須符合國家現行標準規定和設計要求。

2、 預應力鋼絲束應梳理順直，不得有纏紋、扭麻花現象。

3、 單根鋼絞線不允許斷絲。

4、 同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，接頭質量應滿足施工規范要求。

5、 預應力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應頭型圓型，不得有斜歪或破裂現象。

6、 制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。

7、 千斤頂、油尺、鋼尺等器具應經檢查校正。

8、 錨具應經檢驗合格方可使用。

9、 壓漿工作在5℃以下進行時，應采取防凍或保溫措施。

10、 管道壓漿的水泥漿強度必須符合設計要求，壓漿時排氣孔、排水孔應有盡有水泥濃漿溢出。

11、 實測項目

第四合同段橋梁空心板

鋼筋加工與安裝驗收標準

一、基本要求

1、鋼筋、焊條品種規格和技術性能應符合要求。

2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。

3、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度和焊接質量應符合要求。

二、外觀鑒定

1、鋼筋表面鐵銹及焊渣要清除。

2、多層鋼筋網要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。

3、鋼筋之間的位置應用扎絲綁扎或焊接牢固穩定，鋼筋不能沉重。

三、實測項目

1、受力鋼筋間距同排為±10MM。

2、箍筋間距±20MM，彎起筋±20MM。

3、鋼筋骨架長±10MM，寬、高±5MM。

4、保護層厚度±3MM。

第十四部分 移梁與存梁的施工要點

① 場地應平整、夯實、特別加固，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。（封端混凝土的強度不得少于設計強度的75%，孔道內水泥漿強度不低于30MP）才能裝運。

② 移梁時應高度注意平穩，否則容易發生重大事故。

③ 空心板安裝前，其上拱度應符合圖紙規定值。構件出坑到開始澆筑結構整體混凝土的時間不得大于90d。

④ 空心板堆放不宜超過3層。

上海公路橋梁工程有限公司

梅河高速公路四標項目部

2004年4月28日

梅河高速公路第四合同段橋梁空心板予制場

施工組織機構及崗位責任人明細表

第 部分 質量保證體系圖

第 部分 工期保證體系圖

第 部分 確保工期、質量的具體措施

1、選擇以前搞過相應項目的質量管理人員和熟練的施工操作人員進行相應項目的施工。做到平面位置、標高、尺寸、原材料、施工工藝符合要求。

2、選擇合格的材料（與配合比設計時相吻合）進場，堅決做到不合格材料不進場，堅決堅持不合格材料應清除出場的原則，未經檢測試驗的材料暫不使用，對材料的入庫必須堅持持證（三證）入庫，對無證材料應拒收。

3、對于機械，應專人專用專保管并定期進行檢查與標定，對關鍵機械要備雙份。

4、經常組織施工操作人員進行技術交底，明確各個人的工作內容是什么？怎么搞？怎么檢查？怎么驗收？使得個個人都心中有效，這樣做出的成品才能符合《設計》和《規范》要求，堅決做到施工工藝符合《規范》要求。

5、加強長遠計劃與規劃，該增加投入的中途就增加投入，不搞臨時抱佛腳。盲目地搶進度（搶時間）就有可能出質量事故。

6、對關鍵項目的操作手必須定人定崗，持證上崗，不允許中途換人，這樣才能使工程成品越做越好。

7、對各個環節的檢測手段應按《規范》要求進行，要及時檢測，及時填報有關表格，明確各種表格的填寫責任人。

8、經常告誡大家一個基本程序，就是每一道工序必須由監理簽認后才能進行下一道工序，否則視為不計量工程，這將影響施工工期和效益。

9、經常開展學先進、創先進、趕先進的活動，要組織有關人員到最優秀的施工單位進行學習，參觀并且經常性開展批評與自我批評，使群體素質一天比一天高，這樣的工程質量肯定能做到最好的境界。

10、明確各人的工作內容，建立獎罰制度，堅決執行誰造成的損失由誰承擔。

11、牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想，自始至終貫徹施工班組自檢合格→工區檢查合格后→項目部檢查合格后→監理復檢的程序，確保每道工序萬無一失。

12、每項工程的工、料、機、檢測手段準備不足，不能施工。待條件具備、監理批復后才能施工。工、料、機應該提前申報計劃。各項基數試驗應該在開工前全面得到批復。

13、未經審核批準的圖紙不能施工。

14、未經批準的施工工藝不能采用。

15、每天開工前應對安全工作做好專讓的交代，否則容易出安全事故。不然的話不能開工。

16、對未批復同意開工的項目，不能開工。

17、對各種工序首次開工前應進行專門的技術交底，否則不能開工。每個操作手應切記注意事項并用于工作中。

18、在施工過程中精益求精、追求完美、力爭做到最好。上級領導在施工現場提出的優化意見，施工現場必須即時照辦，不能頂撞置之不理。

19、應了解天氣預報情況，天氣不行不能強行施工。

20、項目部領導成員應齊心合力，同時充分調動全體施工管理人員的積極性。

21、根據業主的工期要求，編制有效的總體施工進度計劃，明確控制工期的關鍵施工項目，制定科學的施工方案，確定合理的施工順序，并對整個施工過程實行動態控制，施工過程中及時檢查、調整施工計劃，優化施工方案，確保施工進度。

22、實行立體交叉平行流水業務，采用上、下、左、右全面施工，充分調動施工人員，利用施工機械，多開工作面，有效縮短工期。特別是對于工序繁多、工程量大的分項工程的施工，重點突出、精心組織、加大人員機械的投入，確保施工工期。

23、后勤保障工作要充分、及時、周全，保證施工現場對施工機具、材料的需要，不對施工進度產生任何滯后的影響。

24、在施工過程中，為不影響地方交通，及因交通問題給施工帶來不利影響，由項目部與當地交通部門聯系，統一安排、調度，項目部派出專職人員負責，對施工便道、地方路臨時改道進行指揮、導向、保證施工過程中交通暢順。

25、加強現場協調、調度工作，保證不發生誤工、窩工現象。

26、必要時部分控制工期關鍵施工工序，在監理工程師允許條件下安排夜間進行加班作業，要抓住每一天。以加快整個工程的施工進度，確保施工工期。

27、雨季施工注意事項：

雨季施工應特別注意各施工工序的安排及保證正常生產的措施，以避免造成生產事故或施工質量問題需影響工期。

雨期要按時收集天氣預報資料，住房、庫房、車輛機具停放場地、生產設施都應設在最高洪水位上。并且在施工時要準備好必要的遮雨材料，防止剛剛澆筑好的混凝土受到雨水破壞。時時做好開溝排水，應對雨水的忽然到來。雨期施工要注意工作面的鋪設不要過大，應逐段、逐片分期施工，確保施工的質量及施工安全。在填筑堤前，應在填方直腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水。如原地松軟，應采取換填措施。選用透水性材料作為填料，利用挖方土作填方時應隨挖隨填及時壓實。含水量過大無法晾干的土不得作為施工填料。

路堤應分層填筑，每一層表面應做成2%~4%的排水橫坡，沿縱向每隔20m設置臨時泄水槽，當天填筑的土層應當天完成壓實。

第 部分 確保安全的具體措施

一、落實安全責任，實施責任管理

我部對安全實行責任制，項目部經理對安全生產負全面責任；副經理對安全生產負直接領導責任，對安全機構和人員的配備進行審批；項目部質安部（科室）擬訂安全生產、勞動保護規章制度或細則，審核總體安全技術保證措施，并組織安全大檢查，并逐層落實到施工現場，確保施工安全。措施如下：

①建立和完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有計劃的開展安全管理活動，承擔組織、領導安全生產的責任；

②建立各級人員安全生產責任制，明確各級人員的責任；

③堅持“持證上崗”制度；

④進行安全教育與訓練；

① 不定期進行安全檢查，建立施工安全檢查工作程序；

② 制定切合實際的作業標準，實施作業標準化；

二、安全教育

① 對項目部員工（包括民工）進行勞動安全教育，安全員負責對中間調入的民工隊伍或招收的臨時及時進行上崗前安全教育，重點是勞動保護法律、法規、公司有關人安全生產管理規定、勞動紀律、行業生產概況、事故和教訓的安全教育培訓，由安全員組織，施工班組長負責實施，進行崗位安全生產知識、崗位安全操作規程和操作指導教育；

② 特殊工種（電工、場內機動車駕駛員、起重機械作業人員等）要經培訓、發證機關考核，持證上崗；

③ 安全員要經安全管理培訓上崗，由公司人事部負責送培；

④ 施工班組每月一次安全學習（重點查找隱患、違章作業行為、糾正存在的問題），由安全員組織實施，并按規定填寫學習記錄。